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BOPP薄膜使用过程中会有什么样的劣势?墨量的控制应该如何操作?
时间:2019-08-15     来源:深圳印刷公司
  我们在印刷的过程中对于一些产品的更深层次的加工上常常都会使用到BOPP膜,对于印刷品而言,增加了BOPP薄膜会使得其更具有竞争力,但它的缺点也是不能忽视的。知己知彼才能百战百胜,了解BOPP薄膜的缺点,才能更好的发挥它的长处。
 
BOPP薄膜使用过程中会有什么样的劣势?墨量的控制应该如何操作?
 
  BOPP薄膜在使用的过程中容易产生静电积累的问题,而且也没有良好的热封型。如果将其放置在高速运转状态下的生产线上的话,就恨容易产生一些静电现象,并且进行积累。如果为了避免这种问题现象的发生,我们可以安装去除静电的装置。
 
  1、粘边、断膜。
 
  BOPP薄膜抗撕裂性差,所以在生产和运输过程中,必须保护好断面不受任何伤害,否则容易造成粘边和断膜现象。
 
  2、印刷套色不好。
 
  BOPP如果在做双向拉伸时,没有控制好局部厚度,会造成“荷叶边”现象,印刷时造成马克线跟踪不好,造成套印不良
 
  3、基材表面电晕值低。
 
  BOPP印刷面或复合面必须经过电晕处理表面张力达到38达因以上,才能保证油墨的附着牢度,才能保证复合后剥离强度符合要求;如果电晕值达不到要求就不能使用。
 
  4、BOPP抗静电性能差。
 
  BOPP抗静电性能差,易导致薄膜静电积累,在于印版接触时产生放电,导致印刷图案出现“丢点”现象和图案产生“毛刺”“空边”现象,严重影响印品品质。
 
  BOPP薄膜本身可热封的能力不足的话,我们在产品的表面进行相关的电晕处理工作之后进行涂布的程序就能够弥补这个缺点了。但是它的继发撕裂强度却有所降低了。所以当我们在生产产品的时候,不能够让其两端有一些切口。否则在使用的过程中很容易造成撕裂的问题。同时对于墨量的控制也是印刷过程中不可或缺的因素,那么我们应该怎样来把握墨量的控制呢?
 
BOPP薄膜使用过程中会有什么样的劣势?墨量的控制应该如何操作?
 
  油墨从储墨槽中传出,研匀,最后被均匀地涂刷在印版表面,形成薄而均匀的里层,都是由虽辊传递的。
 
  图版零件印刷机油墨的传递过程由三个基本部分组成:
 
  供墨:周期性地供给油墨。
 
  匀墨:将油墨研成荡而均匀的油墨层。
 
  刷墨:将油墨层均匀地涂布于印版的图文部分。
 
  油墨的传递与砚经的效果,是影响图版零件印刷产:品质量的重要因素之一
 
  有许多来我们厂参观的朋友经常说到,看印刷流程的时候我们厂的员工总是说一些专业术语,对此非常感兴趣,小编特意为大家整理了一些印后加工术语,以便大家学习。
 
BOPP薄膜使用过程中会有什么样的劣势?墨量的控制应该如何操作?
 
  上光 :上光就是在印刷品表面涂敷(或喷、或印)上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光以后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
 
  覆膜 :将塑料薄膜涂上粘合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品的加工技术。经覆膜的印刷品,由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,从而提高了印刷品的光泽度和牢度,同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。
 
  压痕 :利用钢线,通过压印,在纸片上压出痕迹或留下可以折叠的折痕。
 
  凹凸 :利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状,使产品显得更加精美并富有立体感。
 
  模切 :用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品轧切成所需形状。在大多数情况下,往往是把模切刀和压级刀组合在同一个模版内,同时进行模切和压痕加工的,故又简单称之为模压。
 
  烫箔 :电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金,电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽,色彩鲜艳夺目。
 
  局部UV上光 :在原有彩色印刷品上的某个图案印上UV光油。上完UV光油后,上光图案就显得鲜艳、亮丽。又因为丝印墨层厚,固化后会凸起来,看起来 象压痕一样有着很好的立体感。
 
  对于书帖这种产品的印刷需要进行涂胶,在需要的部分一折缝线为基准,按照合适的尺寸进行涂抹胶,保证产品的稳固。
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